家具制造業廢氣污染以VOCs為主，主要產生于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的選擇和涂裝工藝會有所不同，揮發性有機物的排放也有所差異。

木質家具制造業生產工藝與VOCs排放環節示意圖

軟體家具制造業生產工藝與VOCs排放環節示意圖

金屬家具制造業生產工藝與VOCs排放環節示意圖

家具制造行業VOCs來源
家具制造行業中，木質家具因排放種類多、排放量大居于行業首位，成為VOCs揮發性有機化合物治理的重點對象。其VOCs主要來源有以下幾點：
（1）含VOCs原/輔材料：涂料、清洗劑、膠黏劑等；
（2）噴涂工藝：減少手動空氣噴涂技術，采用往復式噴涂箱、輥涂、淋涂、機械手、靜電噴涂等高效涂裝技術；
（3）過程控制：從存儲、轉移和輸送、施膠、調配、噴涂、流平、干燥、清洗、退料、回收等環節嚴格施行VOCs控制流程。
家具制造行業VOCs末端治理

施膠環節
溶劑型膠粘劑的施膠廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒/催化氧化或其他等效方式治理；
噴涂、干燥環節
水性涂料集中自動化噴涂及溶劑型涂料的噴涂、干燥廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒/催化氧化或其他等效方式治理；小風量低濃度或不適合濃縮吸附的廢氣，可采用一次性活性炭吸附等工藝；溫度較高的烘干廢氣可單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。
調配、流平環節
調配廢氣宜采用吸附方式或其他等效方式處置，調配、流平廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。
清洗環節
線上設備清洗廢氣宜與噴涂廢氣一并處理，線下設備清洗廢氣宜采用吸附方式或其他等效方式處置。

技術介紹
催化氧化爐CO，原理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO₂和H₂O。兆和環境催化燃燒技術為污染物的治理提供了獨特的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優點。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
催化焚燒法已應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業中凈化有機廢氣。特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度較高、有機物濃度較高，對焚燒反應及熱量回收有利，具有較好的經濟效益，因此應用最為廣泛。兆和環境催化氧化爐CO采用高質量的貴金屬（鉑、鈀）催化劑，壽命長（國產催化劑一般為18個月，進口催化劑可達5年）；效率高（VOCs分解率達到98％以上）。

催化氧化爐工藝流程圖