機車制造廠房空間特點：

1．廠房舉架高（＞10m），跨度大（18-42m），車間內有行吊，單件體積大、重量重；

2．現場焊接工藝采用二氧焊接，材質多采用鋁合金和碳鋼材料，焊接密度大，產煙量大；

機車制造廠房室內參數特性：

整個空間隨溫度空氣密度不同產生垂直溫度梯度，溫度、相對濕度、粉塵等污染物濃度有分層現象發生。

工藝裝備及起重物流裝備的布局影響：

2.  焊接產品經常更換，導致焊接工位及工裝設備經常移動和變化，焊接工件巨大，很難適應局部除塵或局部封閉通風的要求。

機車制造廠房一般都是高大空間建筑，很多廠房內都存在不同程度的粉塵污染問題，如何經濟、有效的解決有可變動塵源的高大空間環境污染嚴重的問題一直是個難題，原因在于建筑物空間大，所需要消耗的動力量多，加上污染源的位置可以移動變化，氣流隨溫濕密度不同流動性增強，增加了治理的難度。目前行業普遍存在的狀況是，很多有變動塵源的廠房沒有采取治理措施，大量粉塵直接進入大氣，嚴重危害周邊環境和人員身體健康。

兆和環境解決方案：

技術路線一：整體廠房通風除塵控溫系統

兆和環境將空調系統與除塵系統集成為整套設備，針對不同工況選取最佳送排風技術，對整體廠房的溫度、煙氣及粉塵進行處理。整體廠房通風除塵控溫系統主要應用于焊接工件比較大，車間內有行吊，傳統捕集方式無法處理或影響加工工藝的生產車間。

優勢：

a.整體分層置換送風技術解決了由于各種限制無法局部捕集的煙塵控制；

b.整體通風除塵控溫技術將廠房空調系統與除塵系統進行了結合，同時滿足濕度、溫度、粉塵濃度等要求，避免了二次投資；

c.置換通風較普通稀釋通風效率更高，所需風量更小，成本降低；

d.操作人員不受任何干擾，提升工作效率；

劣勢：龐大的管道系統，帶來設計布局困擾，客戶投資偏高，能耗浪費較大。

技術路線二：高大空間分布式循環控制系統

優勢：

a.高效：排風口安裝在適合高度，捕集效率高，6-7米回風高度，熱濕負荷低；
b.節能：設備完全用于循環過濾，無長距離運送無用功；
c.靈活：體積緊湊，安裝靈活，取消了龐大；
d.個性：集中、分散投入可實現單機集群無線化管理；
e.抗風險：單臺維修，單臺停機，不影響全局。

技術路線三：局部捕集除塵

以濾筒除塵設備為核心產品，采用封閉（半封閉）集中從源頭治理技術路線，有效去除重點區域有害氣體，具有投資少、能耗低、效率高等主要優勢。